灌装机灌装头位置调整和空瓶运行

　　灌装机灌装头位置调整

　　1 松开所有灌装机灌装头的锁紧螺栓。逐个调整灌装嘴的位置， 使每个灌装嘴的中心与相应的容器口中心对齐。

　　2 若容器口不在容器的轴线上(即偏口容器)，在调整灌装头的同时还需要调节输送台上的拦杆位置。但必须注意的是在以后运行时容器必须按调整好的位置放置，不可随意变动到其他位置。

　　容器个数检测光眼的位置调整。根据容器的大小不同，调节检测光眼与前阻拦板之间的距离。以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。

　　灌装机空瓶运行

　　1 接通灌装机气源以调压阀压力表的读数调至于 0.5Mpa 为宜。此时气缸自动回位到初始工作状态。若采用单独的空气压缩机供气，则需将空压机的起动压力调至 0.5Mpa 以上，关闭压力调压 0.7～0.75Mpa

　　2 开启灌装机电源开关启动机器

　　3 若输送链上无灌装容器或缺少灌装容器时，输送链 将不停的运行，直至光电开关检测到与灌装头数目(4 个)相同的容器个数，方能进入下一个动作程序进行工作。注意若中间关闭电源或发现其它异常情况必须重新启动复位开关或急停开关，然后将灌装头区域内的灌装容器全部拿出，再重新启动机器。

　　4 防止灌装机灌装容器在输送链上翻倒，否则可能出现异常情况，导致不能正常工作或自动停机。

　　5 灌装机空杯运行。将数个灌装容器至于输送链上，启动灌装机使机器处于全自动工作状态，仔细观察每一道程序的动作情况是否正常。直至整个工作程序正确无误后方能进入正式灌装工作。注意在空杯运行过程中有异常情况发生，立即按下急停开关。